Proces výroby polyuretanových izolačních desek

Výrobní řadu polyuretanových izolačních desek lze shrnout následovně: 1. Odvíjení → podávání → řezání → lepení fólie → vyztužení → válcování; 2. Zahřívání ocelového plechu → potahování → pěnění, vytvrzování, tvarování uvnitř laminovacího stroje → řezání → obracení, stohování → balení hotového výrobku a další kroky (vysoký stupeň automatizace a stabilní výkon). Za zmínku stojí, že oblast tváření plechu se skládá ze dvou vrstev zařízení pro tváření válců a mechanismu rychlé výměny, který dokáže vyrábět různé tvary plechů, aby vyhovovaly různorodým potřebám zákazníků; Pěnová plocha: složená z polyuretanového vysokotlakého pěnového stroje, licího stroje, dvoustopého lisu a dalšího vybavení, zajišťujícího rovnoměrné, husté a pevné spojení pěny desky; Oblast řezání: skládá se z návazné pily a frézky pro dokončení řezání desky na pevnou délku; Oblast stohování a balení: skládá se z rychlého dopravního válečkového dopravníku, automatického překlápění, paletizace, balicího systému a dalšího zařízení, může dokončit funkce dopravy, překlápění, přesunutí, balení a dalších funkcí desky, zlepšit efektivitu výrobní linky , mít dobrý účinek na balení produktu a zajistit, aby byl produkt během výroby a přepravy nepoškozen; Automatizační řídicí systém: Humanizované provozní rozhraní výrobní linky se snadno ovládá a monitoruje, s pokročilým počítačovým ovládáním a pohodlným nastavením parametrů celé linky, efektivně zajišťuje stabilní a rychlý provoz výrobní linky.